三維適配·精控塵源——SDG昭和電機三款集塵新品煥新登場

在工業生產的精密鏈路中，粉塵治理始終是平衡效率與環境的關鍵命題。從機械加工的金屬碎屑到電子制造的細微粉塵，從固定工位的集中產塵到移動作業的靈活需求，不同場景對塵源控制的適配性、穩定性與便捷性提出了多元要求。SDG昭和電機深耕氣流控制與粉塵處理領域多年，始終以工況需求為核心，打磨貼合實際應用的解決方案。此次推出的Nampa系列、小型脈沖射流系列及移動開放式硅膠系列集塵機，分別針對特定場景痛點實現針對性優化，以更貼合生產流程的設計，為各行業塵源控制提供新選擇。

工業生產場景的多樣性，決定了塵源控制不能依賴單一方案。近期我司推出升級了SDG昭和電機集塵機。傳統集塵設備常面臨體積與效率失衡、維護繁瑣、適配性不足等問題，既影響生產動線，也難以兼顧不同工況下的粉塵處理需求。SDG昭和電機基于大量工況調研與氣流技術積累，此次同步推出三款差異化新品，覆蓋固定工位精準集塵、小型車間高效凈化、移動作業靈活除雜等核心場景，通過結構優化與技術調校，讓集塵設備更好地融入生產流程，而非成為流程中的附加負擔。

Nampa系列：定制化適配，解鎖固定工位塵源控制新體驗

在精密制造、化工加工等領域，固定工位的持續產塵對集塵設備的穩定性與適配性要求高。Nampa系列集塵機專為這類場景設計，以模塊化結構為核心，實現與生產設備的深度契合，同時兼顧粉塵收集效率與運維便捷性。

針對不同工位的產塵量與粉塵特性，Nampa系列提供多規格風量配置，從中小型加工設備的局部集塵到大型生產線的集中處理，均可實現對應適配。其機身采用緊湊化設計，相比傳統同級別設備，占地面積進一步縮減，能夠靈活嵌入各類生產布局，即使在空間受限的車間內，也可通過立式、臥式等多種安裝方式完成部署，不影響原有生產動線。這種設計思路源于對實際工況的細致觀察——許多生產車間因前期規劃限制，留給輔助設備的空間有限，Nampa系列的靈活安裝特性的解決了這一痛點。

過濾系統是集塵設備的核心競爭力。Nampa系列搭載分層過濾結構，一級過濾采用慣性碰撞原理，高效攔截大顆粒粉塵，避免粗顆粒對后續濾網的堵塞；二級過濾選用高透氣度濾材，針對細顆粒物實現精準捕集，配合優化的氣流通道設計，讓含塵氣體在設備內部均勻流通，提升過濾效率的同時降低運行阻力。對于不同性質的粉塵，該系列可搭配對應濾材，無論是金屬加工產生的耐磨粉塵，還是化工行業的粘性粉塵，都能實現穩定處理。

運維便捷性直接影響設備的長期使用體驗。Nampa系列采用抽屜式灰斗設計，粉塵收集后可直接抽出清理，無需拆解設備，大幅縮短維護時間；濾材更換采用快拆結構，操作人員僅需簡單步驟即可完成更換，降低維護門檻。同時，設備配備運行狀態指示燈，實時反饋工作情況，便于及時發現并處理異常，保障生產流程的連續性。目前，Nampa系列已完成在精密電子、汽車零部件加工等場景的試投用，其穩定的運行表現與靈活的適配能力，獲得了現場操作人員的認可。

小型脈沖射流系列：高效低噪，適配中小型場景凈化需求

隨著中小型車間與柔性生產線的普及，對集塵設備的高效性、低噪性與緊湊性提出了更高要求。小型脈沖射流系列集塵機依托SDG昭和電機在氣流工程領域的技術積累，通過結構優化與核心部件調校，在小型機身內實現高效粉塵處理，同時兼顧低噪音運行與節能表現。

該系列突出的優勢的緊湊化設計與高效清灰能力的平衡。通過對除塵部件的創新性布局，機身體積較上一代產品縮減約20%，卻依然保持充足的過濾面積與風量輸出。其采用脈沖射流清灰技術，通過壓縮空氣的瞬間噴吹形成反向氣流，快速剝離濾材表面附著的粉塵，避免粉塵堆積導致的效率下降，尤其適合長時間連續運行或粉塵濃度較高的場景。相比傳統機械振動清灰方式，脈沖射流技術的清灰效果更均勻，能有效延長濾材使用壽命，降低耗材更換成本。

濾材選用上，小型脈沖射流系列搭載菊花狀濾材，這種特殊結構的濾材大幅提升了過濾表面積，同時優化了透氣性能，在提升粉塵捕集效率的同時，進一步降低設備運行阻力。配合 cassette 式濾材系統，濾材更換更為簡便，無需專業工具即可完成，極大提升了維護效率。針對不同工況需求，該系列提供多種功率規格選擇，從1.5kw到5.5kw，對應不同的風量與風壓參數，可適配切割、打磨、拋光、粉末處理等多種局部除塵作業。

低噪音運行是該系列的另一大亮點。通過全新的隔音結構設計，設備運行噪音得到有效控制，其中1.5kw規格設備噪音水平僅為62db(A)，即使在密閉性較強的小型車間內使用，也不會對操作人員的工作環境造成明顯影響。核心動力部件采用自主研發的高性能渦輪式鼓風機，依托流體工程技術優化，在相同電機容量下，鼓風機效率提升至72%，實現了節能與高效的兼顧。這種高效節能的特性，對于中小型企業而言，能有效降低長期運行成本。

從應用場景來看，小型脈沖射流系列可廣泛適配機床加工、陶瓷生產、小型粉末處理等場景。在某機械加工車間的試用中，該系列設備成功替代傳統小型集塵機，不僅粉塵收集效果提升，車間內空氣質量明顯改善，而且低噪音特性讓操作人員的工作舒適度大幅提高，同時節能表現也降低了車間的電力消耗。

移動開放式硅膠系列：靈活隨心，破解移動作業除塵難題

在建筑裝修、現場檢修、臨時加工等移動作業場景中，固定集塵設備難以覆蓋，而傳統移動設備常存在吸力不足、過濾效果差、移動不便等問題。移動開放式硅膠系列集塵機針對這類場景痛點，以輕量化設計、靈活移動能力與硅膠過濾技術為核心，打造適配移動作業的塵源控制方案。

輕量化與穩固性的平衡，是移動設備的核心設計要點。該系列設備采用高強度鋁合金機身，大幅降低設備自重，同時配備耐磨萬向輪，不僅移動靈活，還能適應不同地面環境，無論是車間水泥地、裝修現場的碎石地面，都能平穩移動。設備把手采用人體工學設計，握持舒適，便于操作人員隨時調整作業位置，實現塵源的近距離捕捉。對于需要頻繁更換作業地點的場景而言，這種靈活特性大幅提升了作業效率。

過濾系統方面，移動開放式硅膠系列采用硅膠濾材作為核心過濾部件，硅膠材質具備良好的柔韌性與耐磨損性，同時擁有出色的粉塵吸附能力，尤其適合捕捉細小粉塵與粘性粉塵。開放式過濾結構設計，讓氣流流通更為順暢，避免了封閉式結構易堵塞的問題，同時便于實時觀察濾材狀態，及時進行清理。濾材可反復清洗使用，無需頻繁更換，既降低了耗材成本，也減少了廢棄物產生，更貼合綠色生產理念。

考慮到移動作業的多樣性，該系列設備配備多種吸塵配件，包括縫隙吸塵嘴、地毯吸塵嘴等，可針對不同場景切換使用，既能捕捉地面散落的粉塵，也能清理設備縫隙、角落等隱蔽位置的積塵。設備集塵容量設計合理，可滿足長時間移動作業需求，灰斗清理便捷，無需復雜操作即可完成。同時，設備運行噪音控制在合理范圍，不會對周邊環境造成過多干擾，適合在室內裝修、車間臨時檢修等對噪音有一定要求的場景使用。

在實際應用中，移動開放式硅膠系列已在建筑裝修、汽車維修、小型工件打磨等場景展現出優勢。在某裝修現場，該設備跟隨施工人員移動作業，實時捕捉墻面打磨、木材切割產生的粉塵，有效改善了施工環境，減少了粉塵對施工人員的影響，同時避免了粉塵擴散對周邊環境的污染。其靈活的移動能力與穩定的過濾效果，讓移動作業場景的塵源控制不再成為難題。

以工況為核心，構建多元塵源控制體系

SDG昭和電機此次推出的三款集塵新品，并非簡單的產品迭代，而是基于不同行業、不同場景的實際需求，構建的多元化塵源控制解決方案。從固定工位的定制化適配，到小型車間的高效低噪凈化，再到移動作業的靈活除塵，三款產品各有側重，卻共享著相同的設計理念——以工況需求為導向，讓設備融入生產流程，通過技術優化提升使用體驗與處理效果。

工業粉塵治理的核心，在于對場景需求的精準把握。不同行業、不同工位的產塵特性差異顯著，單一產品難以滿足所有需求。SDG昭和電機始終堅持深入一線工況，收集實際使用中的問題與建議，將這些反饋融入產品研發過程中。此次三款新品的推出，正是這種研發理念的體現——Nampa系列解決了固定工位的適配與運維難題，小型脈沖射流系列補中小型場景高效低噪集塵的空白，移動開放式硅膠系列則破解了移動作業的除塵痛點，三者共同覆蓋了工業生產中大部分核心塵源控制場景。

在技術應用上，三款新品均延續了SDG昭和電機對穩定性與實用性的追求。沒有過度堆砌復雜功能，而是聚焦核心需求，通過結構優化、材料升級與部件調校，實現性能的精準提升。這種務實的技術路線，讓產品更能經受住長期工業環境的考驗，也更符合企業對設備可靠性的期待。

未來，SDG昭和電機將繼續深耕氣流控制與粉塵處理領域，持續關注各行業的工況變化與需求升級，不斷打磨產品與解決方案。無論是傳統制造業的技術升級，還是新興行業的全新需求，都將以專業的技術積累與務實的設計理念，為企業提供更貼合實際的塵源控制支持，助力企業在提升生產效率的同時，營造更潔凈、舒適的作業環境。

三款新品現已全面接受工況咨詢與定制適配，SDG昭和電機將提供一對一的場景分析與方案建議，協助企業選擇合適的集塵設備，讓塵源控制更精準、更高效、更便捷。